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如何改进全自动金属软管灌装封尾机

发布时间:2018-09-30      分享:

随着社会的发展、科技的进步,我们也必须与时俱进,对全自动金属软管灌装封尾机进行不断发展完善,增加附加功能,使设备在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。从灌装到封尾的一体化过程是全自动金属软管灌装封尾机所具备的独特机械性能,这是公司在不断的研发并根据市场的需求进行改造生产的机械设备。在市场、超市你可以见到很多产品都是经过这种机械进行包装加工的,在工作中灌装封尾机除了具备自动化功能外,它还在许多其他方面得到了较大的改进:

灌装封尾机可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中,并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。该机采用台湾触摸屏和PLC控制系统,实现无触点操作,直观方便、运行可靠。结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭。由全自动控制系统完成供管、洗管、识标、灌装、折叠封尾、打码、出品全过程。由气动方式完成供管、洗管,动作准确可靠。

灌装封尾机要注意自动脱罐系统的调节。具体操作:首先封罐机调“足踏托罐铰耳”下之螺母,使“足踏板”向下踩时,经“推杆”使“托罐轴凸轮”下缘与“卷轮”上缘呈切线为适度。如两者间距离不足时,则不能激活卷封。若两者间距离过大时。则重复卷封,不能自动脱罐,或托罐强度不均,产生滑罐。然后手扶持“托罐轴”,另一手用板手卸松“托罐轴调整夹紧螺”。灌装封尾机脚踩“足踏板”使“托罐盘”升高。放置一空罐,调节“托罐盘”上面和“轧头”突出部上端间的距离,为无盖罐高度减去1/8〞,此时将该“夹紧螺”固定即可。

灌装封尾机利用光电感应完成自动定标。调整拆装简便。智能化温控及冷却系统,使操作简单,调整便捷。设有数量记忆及定量停机装置。自动封尾,能在同一台机器上通过不同的机械手,获得二折边、三折边、马鞍型折边等多种封尾方式。物料接触部分采用316L不锈钢制造,清洁、卫生、完全符合药品生产的GMP要求。设有安全装置,开门停机,无管不灌装,超载保护。

全自动金属软管灌装封尾机适用于液体盛于塑料杯、碗盒容器的充填封口。如:果汁、牛奶、矿泉水等,从自动落杯,充填封口均为全自动,有光电装置,保证封口图案对正,有多种规格型号,适用于不同形状及容量的包装容器 灌装封尾机可根据用户需要,增加钙粒,果肉等固体物质的填充,并可加装打印日期装置。根据客户要求可选用进口元件,可编程控制。调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能,灌装封尾机采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。


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